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每一款產品生產都是由模切機、材料和員工共同的努力才完成的，所以模切機、材料和員工都是非常重要的，有一點的問題都會影響到生產出來的產品的質量。

我們在模切生產中一定要嚴格的檢查生產中使用的機械和材料，可以大大提高我們的模切生產效率。但在生產中圓刀機會因為嫁動率低下導致產能降低、生產訂單滯后，所以今天小編就和大家一起來探討一下如何提高圓刀的效率？

01

實施目的

提升圓刀嫁動率

提高圓刀產能

完善生產工單達成率

降低成本

02

改善措施

人-員工：全面提升員工技能

①脫產培訓：指員工離開工作崗位進行培訓；

②互動式培訓：培訓由大家共同參與，每位員工都是老師，各負責主講部分內容，每講完一部分，員工就其授課內容及方式展開集體討論，總結長處、改進不足，提高培訓效果；

③崗位復訓：對于在某一崗位工作一段時間后的在崗員工進行崗位復訓，以溫故而新知，緊密結合生產實際，按需施教，根據實際工作中出現的問題和需要，缺什么補什么；

④師帶徒：此種方法主要適應于新員工和員工晉升、崗位輪換，當員工缺乏崗位經歷或對崗位情況不熟時，必須通過帶崗者的言傳身教，使員工獲取實踐經驗，以盡快達到崗位要求。

機-設備：增加輔助設備、大幅度提升機臺嫁動率

①慎重搬動及安裝設備，嚴格進行試運轉及時消除缺陷；

②全面地研究操作方法；

③將由于涉及和制造導致的缺陷情況反映給設備供應商；

④使用可靠性高的設備；

⑤做好日常維護保養和小修工作；

⑥抓好日常維護和保養工作，掌握機器性能，定期維修；

⑦設備處于不正常狀態時必須停機檢修，更換已損壞的零件，恢復設備原有性能；

⑧做好設備的預防性修理和進行改革性維修。

料-物料：合理安排工單、規范材料來料規格

①產品報價時需考慮大貨制作時用什么材料，不要任意更改材料，完善工單管控；

②設計產品是要考慮到材料的特性，因材而制；

③部分材料規格過于小，機臺經常停機換料，造成產品成本過高；

④提高員工品質意識以及完善產品接料的防呆措施，減少生產的異常；

⑤系統管制物料流程，明確責任，減少因物料管控欠佳，停機待料的成本浪費。

法-制程：優化圓刀工藝

①圓刀成型工藝

發揚圓刀成型自動去廢優勢，將產品廢料用凸輪提取，以減少產品在包裝段手工撕邊料之工的浪費。

②設計多排產品模

③制程改善

加強技能培訓，進行技術考核；

簡化圓刀工藝，提升材料利用率；

推行專項分析，優化成型工藝；

總結調機方法，提升品質良率。